采用上述立井井筒剛性罐道的罐道設置方法，包括以下步驟：在井筒中從上到下設置若干組鋼木罐道，每組罐道包括兩個分別位于提升容器兩側(cè)的罐道主體(1)，兩個罐道主體(1)上的連接板(3)分別固定在井筒中對應位置的罐道固定裝置上，兩個罐道主體(1)上與連接板(3)相對的角相對應；提升容器的兩側(cè)分別從上到下連接有若干組罐耳(4)，每組罐耳(4)中的兩套罐耳分別對應罐道主體(1)的兩個面。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型二局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐道；2、U型板；3、限位板；4、凹槽；5、移動板；6、連接板；7、承接板；8、螺紋調(diào)節(jié)孔；9、螺紋通孔；10、螺紋連接孔；11、調(diào)節(jié)螺栓；12、緊固螺栓；13、防腐涂層；14、端蓋。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

安裝時將兩相對設置的本裝置通過緊固螺栓12固定在沿井筒軸線分布的各罐道梁上，安裝完成后兩罐道1相對設置，然后將罐籠通過滑槽活動卡接在兩罐道1的U型板2上，在罐籠工作時可通過外部牽引裝置進行牽引從而帶動罐籠沿罐道1進行往復運動。在本裝置使用一段時間后如果施工人員觀察到本裝置上的罐籠在運行的過程中出現(xiàn)橫向擺動較與前期正常工作時相比為嚴重時，操作人員可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓11各的旋合位置來改變連接板6與U型板2的限位板3之間的距離，從而可以實現(xiàn)罐道1安裝的位置調(diào)節(jié)。

罐道主體1的兩端和中間分別設有連接段2，連接段2為在罐道主體1上沿與其長度方向平行的切除面切除一部分形成的結(jié)構(gòu)，切除面與罐道主體1橫截面的其中一條對角線平行，切除面位于該對角線的一側(cè)或與該對角線重合。

各連接段2的切除面處分別通過焊接固定有連接板3，每塊連接板3包括封口板31和側(cè)板32，封口板31與側(cè)板32為一體結(jié)構(gòu)，封口板31為與切除面尺寸相同的正方形，兩塊長方形側(cè)板32對稱連接在封口板31的兩側(cè)，每塊側(cè)板32上分別設有若干連接孔33。

罐道主體1的外表面涂有防腐層，加工和防腐蝕處理完成后應防止碰撞和破壞防腐層。

罐道主體1的端面垂直度e值小于或等于1.0mm，扭曲度小于或等于1/2000，單面彎曲度小于或等于1/2000。

如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼罐道設置方法，在井筒中從上到下設置若干組罐道，每組罐道包括兩個分別位于提升容器兩側(cè)的罐道主體，罐道主體的橫截面為方形，兩個罐道主體的側(cè)面相對應；提升容器的兩側(cè)分別從上到下連接有兩干組罐耳，每組罐耳中的三套罐耳分別對應罐道主體的三個面。