該新型玻璃鋼復合罐道與我國傳統(tǒng)的型鋼組合罐道,球扁鋼罐道或冷彎成型的罐道相比有以下5點創(chuàng)新:
(1) 結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計采用了全封閉型斷面,使受力更為合理;鋼與玻
璃鋼的選材配比以及玻璃鋼的配方先進、科學,罐道加工制造采用模壓熱固化成型工藝及液壓設(shè)備。
(2) 該新型罐道在加工制造中,通過加入特殊的一定比例的添加劑,使罐道具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗靜電、阻燃等特點。通過實驗室模擬實驗和理論計算證明,該新型罐道能保證其強度、鋼度、抗疲勞性能和防腐性能均滿足礦井提升容器安全運行40年以上,比鋼罐道使用壽命高了2~3倍,具有明顯的經(jīng)濟效益。
(3)在國內(nèi)外首次對鋼與玻璃鋼兩種材料模壓熱固化成型后的主要力學性能,如拉伸、彎曲、彈性模量、耐磨損性能進行了試驗。
(4)首次對該新型罐道進行了現(xiàn)場水平測試分析,實測結(jié)果證明該罐道具有接茬平、表面光滑、安裝誤差小,提升容積平穩(wěn)。同時根據(jù)已安裝的60個立井井筒罐道。安裝單位反映罐道安裝簡便快捷、運輸、安裝和使用不發(fā)生任何扭曲變形,運行中維修量小有明顯的社會效益。
(5)玻璃鋼罐道具有很強的韌性和彈性,根據(jù)已安裝的60多個立井井筒罐道實際運行情況說明,該罐道具有節(jié)省罐耳、運行平穩(wěn)的特點,既提高了安全系數(shù),又降低了罐耳的更換次數(shù)。
一、罐道芯材及外敷玻璃鋼部分規(guī)格參數(shù)表:
截面尺寸(mm) | 鋼芯規(guī)格(mm) | 鋼芯壁厚(mm) | 玻璃鋼厚(mm) | 長度(m) | 單重(Kg/m) | 罐道梁層間距(m) | 尺寸公差 |
180×180 | 172×172 | 8 | 4 | 8、10、12 | 45.79 | 4、5、6 | 截面尺寸±1mm 長度尺寸±2mm 直線度及扭曲0.7
|
180×180 | 172×172 | 10 | 4 | 8、10、12 | 54.68 | 4、5、6 |
180×180 | 172×172 | 12 | 4 | 8、10、12 | 63.58 | 4、5、6 |
200×200 | 192×192 | 8 | 4 | 8、10、12 | 51.46 | 4、5、6 |
200×200 | 192×192 | 10 | 4 | 8、10、12 | 61.60 | 4、5、6 |
200×200 | 192×192 | 12 | 4 | 8、10、12 | 71.76 | 4、5、6 |
220×220 | 212×212 | 10 | 4 | 8、10、12 | 68.52 | 4、5、6 |
220×220 | 212×212 | 12 | 4 | 8、10、12 | 79.94 | 4、5、6 |
注:以上規(guī)格為常用規(guī)格,如為矩形或其它尺寸我廠可為需方定制。
二、罐道主要技術(shù)指標:
玻璃鋼機械性能 | 罐道技術(shù)性能 |
項目 | 指標 | 單位 | 項 目 | 指標 | 單位 |
抗拉強度 | >150 | MPa | 抗拉強度 | 整體 | ≥160 | MPa |
抗壓強度 | ≥80 | Mpa | 玻璃鋼 | ≥200 | Mpa |
抗彎強度 | ≥130 | Mpa | 抗彎強度 | 整體 | ≥130 | Mpa |
沖擊韌性 | ≥18 | J/cm2 | 玻璃鋼 | ≥250 | Mpa |
滾、滑動磨損 | ≤1mm | 30a | 平直及扭曲 | ≤0.7‰ | mm |
抗靜電性(表面電阻)<3×108 | 阻燃性能(有焰續(xù)燃總時間)<18S |
三、產(chǎn)品型號說明
型號按材質(zhì)、截面尺寸及長度規(guī)定如下:
四、罐道、罐道梁、罐道支座的安裝調(diào)試
罐道的固定多采用托架或罐道梁兩種形式;
1、托架的水平度允許偏差
● 托架的支撐面不準超過3%;
● 同一高度的相對應的兩托架的水平支撐面,應位于同一水平面,其偏差不準大于5mm;
● 托架的層間距允許偏差為±7mm;
● 直接固定罐道的立面,以及固定罐道的螺絲孔中心線與井筒十字中心線允許偏差為±2mm;
● 直接固定罐道的托架立面應垂直,傾斜度不準大于2%;
2、罐道梁的安裝
● 罐道梁聯(lián)接板中心線與設(shè)計中心線應相一致,其偏差為±1mm;
● 同一提升容器兩罐道梁聯(lián)接板中心線的水平間距偏差為±2mm;
● 罐道梁的上平面應保持水平,其偏差不準超過梁長的1‰;
3、玻璃鋼罐道的安裝
● 同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴禁位于同層梁上;
● 罐道安裝應垂直,允許偏差±7mm;
● 同一提升容器兩罐道面的水平間距離偏差為±7mm;
● 同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不應超過6mm;