根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，引進(jìn)拉擠生產(chǎn)設(shè)備，采用目前玻璃鋼的拉擠生產(chǎn)工藝,拉擠成型各種規(guī)格的礦用玻璃鋼專用型材，經(jīng)切割，鉆孔，組裝成梯子間系列構(gòu)件，改進(jìn)了部分梯子間構(gòu)件原鋼與玻璃鋼復(fù)合手糊工藝，使產(chǎn)品外形美觀，幾何尺寸準(zhǔn)確，重量輕，生產(chǎn)效率比較高，質(zhì)量穩(wěn)定，受到用戶及設(shè)計(jì)、施工單位的好評(píng)。

    礦用梯子間比重1.8，是鋼材的1/4，除主梁、托架、掛鉤內(nèi)襯“鋼骨架”外，其余構(gòu)件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運(yùn)輸、吊裝、安裝費(fèi)用。梯子間采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，節(jié)省了大量鋼材，因其不容易腐蝕性能更加良好，不需維護(hù)、更換，節(jié)省了維修費(fèi)用和因維修而停產(chǎn)所造成的損失，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。立井井筒直徑小到3米，大到8米，梯子間層間距4－6米/層，梯子間采用標(biāo)準(zhǔn)礦用玻璃鋼拉擠型材可任意切割組裝，能適宜于各類井筒。機(jī)械化成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定。梯子間主要用于煤礦新建和改擴(kuò)建立井井筒，也適用于金屬和化學(xué)礦山的立井井筒。梯子間的格柵縱向筋采用38工字礦用玻璃鋼拉擠型材，用礦用玻璃鋼拉擠管材貫穿縱向筋組裝而成。封閉式柵欄系將組裝柵欄壓制在未固化的玻璃鋼板上經(jīng)固化、修整而成。

 立井玻璃鋼梯子間格柵安裝方法

1、各構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查斷裂破損，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2、梯子間梯子梁下井前，根據(jù)井筒實(shí)測(cè)實(shí)際長(zhǎng)度，對(duì)超長(zhǎng)部分，用無(wú)齒鋸截取。

3、確定梁位及錨桿孔位置，安裝錨桿，固定支承座，梁定位后與支承座固定，安裝平臺(tái)板和梯子，然后將柵欄掛在上方梯子梁掛鉤上，在下部裝上柵欄壓鉤，并在相鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2米裝上聯(lián)接卡，使梯子間構(gòu)成整體。

立井玻璃鋼梯子格柵是解決豎井梯子間使用金屬材料容易腐蝕，壽命短，維護(hù)復(fù)雜而研制的。使用壽命一般比較長(zhǎng)。特別適合潮濕，酸性等介質(zhì)環(huán)境中。玻璃鋼復(fù)合材料梯子間由大梁、小梁、柵欄、密封板、掛鉤、梯子、平臺(tái)板、托架等組成。玻璃鋼復(fù)合材料梯子間年投資僅為油漆防腐金屬類梯子間的二分之一，是替代油漆防腐金屬類梯子間的產(chǎn)品。

模壓型梯子間的制作分為：原材料的準(zhǔn)備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗(yàn)三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。